জিওগ্রিড এক্সট্রুশন লাইনের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান | জিওগ্রিড মেশিন

প্রতিটি জিওগ্রিড প্ল্যান্ট ম্যানেজার দৃশ্যটি জানেন। লাইন চলছে, ব্যারেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক দেখায়, এবং হঠাৎ গলিত চাপ ওঠানামা শুরু করে। এক ঘন্টার মধ্যে, এক্সট্রুড শীট পুরুত্বের তারতম্য দেখায়, স্ট্রেচিং ফ্রেম অসম ড্র অনুপাত তৈরি করে এবং পুরো ব্যাচ প্রসার্য শক্তি সহনশীলতার বাইরে পড়ে। কারণগুলি খুব কমই রহস্যজনক। 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে জিওগ্রিড এক্সট্রুশন লাইন তৈরি এবং চালু করার সময়, আমরা দেখেছি যে বেশিরভাগ ব্যর্থতা পাঁচটি পুনরাবৃত্ত এলাকায় ফিরে এসেছে: খাওয়ানোর অস্থিরতা, তাপমাত্রার প্রবাহ, অসম প্রসারিত, ডাই দূষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ এড়িয়ে যাওয়া। এখানে প্রতিটির নির্ণয় এবং এটির সমাধান করার আগে এটির জন্য আপনাকে একটি শিফট খরচ করতে হবে।

উপাদান খাওয়ানোর অস্থিরতা: অনাহার, ব্রিজিং এবং সার্জ

ফড়িং থেকে শুরু করুন, স্ক্রু নয়। যদি এক্সট্রুডার আউটপুট ওঠানামা করে বা গলিত চাপ বেড়ে যায়, তাহলে একটি অস্থির ফিড রেট সম্ভবত অপরাধী। ফিড-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি জিওগ্রিড এক্সট্রুশন লাইনে প্রায় এক-চতুর্থাংশ অনির্ধারিত স্টপের জন্য দায়ী, 40 টিরও বেশি ইনস্টলেশন জুড়ে সংগৃহীত ফিল্ড সার্ভিস রেকর্ড অনুসারে।

তিনটি নিদর্শন পুনরাবৃত্তি. ব্রিজিং ঘটে যখন পেলেট এবং রিগ্রিন্ড স্ক্রুর উপরে একটি খিলান তৈরি করে, ফিড বিভাগকে ক্ষুধার্ত করে। র‍্যাট-হোলিং ঘটে যখন উপাদানগুলি কেবল ফড়িং এর কেন্দ্রের নীচে পড়ে, দেয়ালে স্থির উপাদান রেখে যায়। স্ক্রু লোড এবং ডাই প্রেশারে পর্যায়ক্রমিক দোল হিসাবে উত্থিত হয়, সাধারণত অসঙ্গত দানার আকার বা আর্দ্রতার কারণে ঘটে।

সংশোধনগুলি ব্যবহারিক: রিগ্রিন্ড কণার আকার সমান রাখুন, হপারের আগে ভার্জিন উপাদানের সাথে রিগ্রিন্ড মিশ্রিত করুন এবং ফ্লাফ এবং ফিল্ম স্ক্র্যাপ মিশ্রণের অংশ হলে একটি উত্তেজিত হপার বা একটি ক্র্যামার ফিডার ইনস্টল করুন। লাইনের যান্ত্রিক দিককে দোষারোপ করার আগে আর্দ্রতার পরিমাণও পরীক্ষা করা উচিত।

যে সব গাছপালা এজ ট্রিম এবং রিজেক্টেড জিওগ্রিড শীট রিগ্রিন্ড করে তাদের জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট সাইজ সহ একটি গ্রানুলেটর হল প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন। আমাদের শিল্প দানাদার পরিসীমা ইউনিফর্ম রিগ্রিন্ড তৈরি করে, যা সরাসরি এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর ওঠানামা হ্রাস করে।

কাস্টম গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী - জিয়াংসু সাইড মেশিনারি কো., লিমিটেড জিয়াংসু সাইড মেশিনারি কোং, লিমিটেড একটি চায়না গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারক এবং গ্রানুলেটর সরবরাহকারী, কাস্টম গ্রানুলেটর বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ, ফ্যাক... পণ্য দেখুন →

ব্যারেল এবং ডাই জোনে তাপমাত্রার ওঠানামা

মানের ত্রুটির দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ উৎস হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। একটি ব্যারেল জোনে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস সুইং পলিমার সান্দ্রতা পরিবর্তন করে যা এক্সট্রুড শীটের বেধকে মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ স্থানান্তর করতে পারে। জিওগ্রিড উৎপাদনে, সেই ছোট প্রকরণটি অনেক বড় হয়ে যায়, কারণ প্রসারিত অংশটি পাঁজরের ক্রস-সেকশন এবং প্রসার্য শক্তিতে দৃশ্যমান পরিবর্তনগুলির মধ্যে যেকোন গেজের পার্থক্যকে গুণ করে।

প্রায়োগিক কারণগুলি সাধারণত জাগতিক হয়: একটি জীর্ণ থার্মোকল গলে যাওয়া থেকে অনেক দূরে বসে আছে, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ড্রিফ্ট সহ হিটার ব্যান্ড, বা একটি পিআইডি কন্ট্রোলার একটি ঠান্ডা লাইনে টিউন করা হয়েছে এবং কখনই অপারেটিং তাপমাত্রায় পুনরায় পরীক্ষা করা হয়নি। ডাই জোনগুলি কুলিং ফ্যান এবং খোলা দরজা থেকে খসড়াগুলির জন্যও ঝুঁকিপূর্ণ।

এক পূর্ণ শিফটের জন্য গলিত চাপের বিপরীতে জোন তাপমাত্রা লগিং করে, থার্মোকল কূপ পরিষ্কার করে, 10 শতাংশের বেশি প্রতিরোধের বিচ্যুতি সহ হিটার ব্যান্ডগুলি প্রতিস্থাপন করে এবং নিশ্চিত করে যে শীতল বায়ু পুরো ডাই জুড়ে প্রবাহিত হচ্ছে না তা নিশ্চিত করার মাধ্যমে তাপমাত্রা সমস্যাগুলি সমাধান করুন৷

অঙ্কন বিভাগে অসম স্ট্রেচিং এবং পুরুত্বের তারতম্য

শীটটি ডাই ছেড়ে যাওয়ার পরে, অঙ্কন বিভাগটি গ্রাহকের অভিযোগের প্রধান উত্স হয়ে ওঠে। শীট প্রস্থ জুড়ে অসম গরম, রোলার গ্রুপের মধ্যে গতির অমিল, বা একটি জীর্ণ ড্র রোলার সবই সমাপ্ত জিওগ্রিডে পরিবর্তনশীল প্রসার্য শক্তি হিসাবে প্রদর্শিত হয়। উপসংহারটি সোজা: যদি পরীক্ষাগারের ফলাফলগুলি প্রান্ত এবং শীটের কেন্দ্রের মধ্যে প্রবাহিত হয় তবে এক্সট্রুডার স্পর্শ করার আগে চুলা এবং রোল গতি পরীক্ষা করুন।

গতির অমিল হল সবচেয়ে সাধারণ সমাধান। বেলন গোষ্ঠীগুলি যেগুলি পৃষ্ঠের গতিতে এমনকি 0.5 শতাংশ দ্বারা পৃথক হয় দৃশ্যমান ড্র-অনুপাত পরিবর্তনগুলি তৈরি করে। ধৃত রাবার-কোটেড রোলস তাপের নিচে পিছলে যায় এবং আইডলার রোলে বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পর্যায়ক্রমিক টেনশনের ভিন্নতা যোগ করে।

নতুন লাইনে, ক্লোজড-লুপ স্পিড কন্ট্রোল এবং মাল্টি-জোন হিটিং এই ভেরিয়েবলগুলিকে শক্ত করে রাখে। আপনি যদি সরঞ্জামের জন্য কেনাকাটা করেন, তাহলে নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী নথিপত্র কীভাবে অঙ্কন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা হয়। আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে প্রতিটি পর্যায় কীভাবে পরবর্তীকে প্রভাবিত করে, তাহলে আমাদের ব্যাখ্যা পড়ুন geogrid উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ .

আমাদের দ্বিমুখী জিওগ্রিড উৎপাদন লাইন সার্ভো-চালিত অঙ্কন বিভাগ এবং মাল্টি-জোন ওভেন ব্যবহার করে, যা নকশা পর্যায়ে গতি-মিলের সমস্যা দূর করে।

দ্বিমুখী পিপি পিই জিওগ্রিড প্রোডাকশন লাইন প্রস্তুতকারক জিয়াংসু সাইদ হল একটি চীন দ্বিমুখী প্লাস্টিক জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং পিপি পিই জিওগ্রিড উত্পাদন লাইন সরবরাহকারী, বিশেষ করে... পণ্য দেখুন →

ডাই লাইন, মেল্ট ফ্র্যাকচার এবং অন্যান্য সারফেস ডিফেক্ট

সারফেস ত্রুটিগুলি দ্রুততম দৃশ্যমান লক্ষণ যে ডাইটি নোংরা বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা ভুল। কার্বনাইজড পলিমার বা বিদেশী কণা ডাই ঠোঁটে জমা হলে ডাই লাইন দেখা যায়; লাইনগুলি সরাসরি এক্সট্রুড শীটে স্থানান্তরিত হয় এবং প্রসারিত করার পরে দৃশ্যমান থাকে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, দূষণটি ডাইয়ের শেষে নিম্ন-প্রবাহের কোণে তৈরি হয়।

গলা ফাটল দ্বিতীয় সমস্যা। উচ্চ শিয়ার হারে, এক্সট্রুডেট পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যায়, একটি ত্রুটি প্রায়শই হাঙ্গর চামড়া নামে পরিচিত। এটি একটি প্রক্রিয়া-পরিস্থিতি সমস্যা, সাধারণত যান্ত্রিক ব্যর্থতা নয়। স্ক্রু গতি কমানো, গলার তাপমাত্রা বাড়ানো বা শিয়ার স্ট্রেস কমাতে ডাই ল্যান্ডের দৈর্ঘ্য বাড়ানো সবই সাহায্য করে।

পরিচ্ছন্নতার সময়সূচী গুরুত্বপূর্ণ। কার্বন-কালো পলিপ্রোপিলিন চালিত একটি ডাই পরিকল্পিত বিরতিতে মুছে ফেলা উচিত এবং পরিদর্শন করা উচিত, ত্রুটি দেখা দেওয়ার সময় নয়। কোন অঞ্চলগুলি সবচেয়ে দ্রুত কার্বন তৈরি করে তার একটি রেকর্ড রাখুন; এটি আপনাকে বলে যে কোথায় তাপীয় প্রোফাইল স্থানীয়করণের অবনতি ঘটাচ্ছে।

সরঞ্জাম পরিধান, জ্যামিং, এবং বাদ দেওয়া রক্ষণাবেক্ষণের প্রকৃত খরচ

সবচেয়ে ব্যয়বহুল সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে হয়। একটি স্ক্রু যা ফ্লাইটের গভীরতা হারায় বা ক্রমবর্ধমান প্রতিক্রিয়া সহ একটি রিডুসার বিয়ারিং প্রথম দিনে লাইন বন্ধ করে না; এটি শান্তভাবে আউটপুট হ্রাস করে এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বাড়ায়। অবশেষে যখন হঠাৎ জ্যাম ঘটে, তখন অপারেটররা রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীকে নয়, উপাদানকে দায়ী করে।

আমাদের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতায়, জীর্ণ স্ক্রু এবং ব্যারেল সেটগুলি জিওগ্রিড লাইনে নেতৃস্থানীয় যান্ত্রিক প্রতিস্থাপন, তারপরে থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং হিটার ব্যান্ড। একটি প্রাথমিক প্রতিরোধমূলক সময়সূচীর সাথে প্যাটার্নটি এড়ানো যায়: মাসিক তৈলাক্তকরণ এবং কম্পন পরীক্ষা, ত্রৈমাসিক হিটার-ব্যান্ড প্রতিরোধের পরীক্ষা, বার্ষিক স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ, এবং ড্র-রোল বিয়ারিংগুলি পিছলে যাওয়া শুরু করার আগে প্রতিস্থাপন।

আমাদের অক্ষীয় প্রসার্য জিওগ্রিড উৎপাদন লাইন ভারী-শুল্ক হ্রাসকারী এবং অ্যাক্সেসযোগ্য পরিষেবা পয়েন্টগুলির সাথে নির্মিত, তাই একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল দুই ঘন্টারও কম সময়ে একটি মাসিক পরিদর্শন সম্পূর্ণ করতে পারে। সম্পূর্ণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্টের জন্য আমরা প্রতিটি মেশিনের সাথে সরবরাহ করি, আমাদের দেখুন জিওগ্রিড মেশিন ওয়েবসাইট এবং পরিষেবা ম্যানুয়াল অনুরোধ করুন.

একমুখী প্লাস্টিক জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী জিয়াংসু সাইড মেশিনারি কোং, লিমিটেড একটি চীনের একমুখী প্লাস্টিক জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং অক্ষীয় প্রসার্যের উত্পাদন লাইন... পণ্য দেখুন →

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন আমার জিওগ্রিড শীট প্রস্থ জুড়ে বেধে পরিবর্তিত হয়?

স্বাভাবিক কারণগুলি হল একটি ভারসাম্যহীন ডাই টেম্পারেচার প্রোফাইল, একটি নোংরা ডাই ঠোঁট, বা জীর্ণ ডাই গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট বোল্ট। ডাই বডি জুড়ে তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং সেটপয়েন্টের সাথে তুলনা করুন; প্রান্ত এবং কেন্দ্র অঞ্চলের মধ্যে 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি একটি বিচ্যুতি পার্থক্য ব্যাখ্যা করার জন্য যথেষ্ট।

জিওগ্রিড এক্সট্রুশন লাইনে আমার কত ঘন ঘন ডাই পরিষ্কার করা উচিত?

কার্বন-ব্ল্যাক পলিপ্রোপিলিনের জন্য, প্রতি দুই সপ্তাহে একটি চাক্ষুষ পরিদর্শনের পরিকল্পনা করুন এবং প্রতি মাসে অন্তত একবার সম্পূর্ণ মুছার পরিকল্পনা করুন। ভারীভাবে ভরা যৌগগুলি চলমান লাইনগুলিকে আরও ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।

স্ক্রু এবং পিপা জন্য একটি স্বাভাবিক সেবা জীবন কি?

কার্বন ব্ল্যাকযুক্ত পলিপ্রোপিলিনের সাথে, স্ক্রু-থেকে-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স 0.4 মিমি অতিক্রম করার আগে একটি নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেল সাধারণত 18 থেকে 30 মাস স্থায়ী হয়, স্ক্রু গতি এবং ফিডে রিগ্রিন্ডের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

আমি কীভাবে বলতে পারি যে আমার স্ট্রেচিং রোলগুলি গুণমানের সমস্যা সৃষ্টি করার আগে পরা হয়?

অস্বাভাবিক ভারবহন শব্দের জন্য শুনুন, বেধের ব্যান্ডগুলি সন্ধান করুন যা রোল পরিধিতে পুনরাবৃত্তি করে এবং একটি পরিকল্পিত স্টপের সময় লেজার গেজ দিয়ে রোল ব্যাস পরিমাপ করুন৷ একটি টানা রোলে 0.2 শতাংশের বেশি ব্যাস ক্ষতির অর্থ হল এটি পুনরায় কোট বা প্রতিস্থাপন করার সময়।

গুণমান regrind সত্যিই এক্সট্রুশন স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে?

হ্যাঁ। অসামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রানুলের আকার স্ক্রুতে প্রবেশকারী বাল্ক ঘনত্বকে পরিবর্তন করে, যা ফিডের বৃদ্ধি এবং চাপের ওঠানামা তৈরি করে। ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং স্ক্রীনের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা একটি প্ল্যান্টের সবচেয়ে সস্তা স্থিতিশীলতা আপগ্রেডগুলির মধ্যে একটি।

নিচের লাইন

প্যাটার্নটি জিওগ্রিড উদ্ভিদ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ: বেশিরভাগ এক্সট্রুশন লাইন সমস্যা অনুমানযোগ্য এবং বেশিরভাগ প্রতিরোধযোগ্য। খাওয়ানোর অস্থিরতা, তাপমাত্রার প্রবাহ, প্রসারিত ভারসাম্যহীনতা, ডাই দূষণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাকাউন্ট এড়িয়ে যাওয়া বেশিরভাগ ডাউনটাইমের জন্য। তাদের ঠিক করা পদ্ধতিগত পর্যবেক্ষণ এবং সাধারণ পরিমাপের মাধ্যমে শুরু হয় এবং প্রতিরোধ মেরামতের চেয়ে অনেক সস্তা। আপনি যদি একটি নতুন প্রোডাকশন লাইনের পরিকল্পনা করে থাকেন বা ক্রমাগত ত্রুটির জন্য সাহায্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের প্রকৌশল দল আপনাকে আপনার কাঁচামাল, আউটপুট লক্ষ্যমাত্রা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করতে পারে৷