সংক্ষিপ্ত উত্তর: আউটপুটকে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করুন, গতি সেটিং নয়
আপনার লক্ষ্য যদি জিওগ্রিড প্রোডাকশন লাইনের আউটপুট বাড়ানো হয়, তবে দ্রুততম নির্ভরযোগ্য লাভ সাধারণত লাইনের গতি বাড়ানো থেকে আসে না। জিওগ্রিড প্ল্যান্টের সাথে আমাদের কাজে, আউটপুট 10 থেকে 20 শতাংশের মধ্যে বেড়ে যায় যখন অপারেটররা গতি সেট পয়েন্ট স্পর্শ করার আগে বস্তুগত সামঞ্জস্যতা, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পরিবর্তনের শৃঙ্খলার উপর ফোকাস করে। একটি জিওগ্রিড লাইন হল একটি সিস্টেম: গতি আপটাইম, ফলন এবং গুণমান দ্বারা গুণিত। একটি ভেরিয়েবল বাড়ান যখন অন্য ড্রপ হয়, এবং নেট আউটপুট একই থাকে।
সবাইকে সারিবদ্ধ রাখতে একটি সহজ সূত্র ব্যবহার করুন:
নেট ভাল আউটপুট = ডিজাইন লাইন গতি x আপটাইম % x প্রথম-পাস ফলন % x গুণমান গ্রহণযোগ্যতা %
এই প্রথম নীতিটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনেক গাছপালা প্রতি ঘন্টায় মাত্র মিটার পরিমাপ করে। স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ, এবং দীর্ঘ পুনঃসূচনা ক্ষতির পিছনে লুকিয়ে থাকার সময় এই সংখ্যাটি সুস্থ দেখাতে পারে। নীচের বিভাগগুলিতে, আমরা ব্যাখ্যা করি কী পরিমাপ করতে হবে, কোন নিয়ন্ত্রণগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সবচেয়ে বড় আয়ের জন্য কোথায় অর্থ ব্যয় করতে হবে৷
প্রথমে, আপনার আসল আউটপুট গণনা করুন এবং বাধাটি সন্ধান করুন
পরিবর্তন করার আগে, বর্তমান প্রকৃত আউটপুট গণনা করুন। একটি ভাল শিফটের পরিবর্তে সাত দিনের গড় ব্যবহার করুন। যদি সম্ভব হয়, বিরতি এবং পরিবর্তন সহ তিনটি শিফটের জন্য লাইন ট্র্যাক করুন।
| মেট্রিক | কিভাবে পরিমাপ করা যায় | কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|---|
| নকশা লাইন গতি | একটি সংজ্ঞায়িত পণ্য বৈশিষ্ট্যে প্রস্তুতকারকের রেটিং | পরিকল্পনার লক্ষ্য নির্ধারণ করে |
| প্রকৃত লাইন গতি | একটি সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে প্রতি ঘন্টায় গড় মিটার | আসল গতি প্রকাশ করে, আদর্শ গতি নয় |
| আপটাইম | চলমান সময় নির্ধারিত সময় দ্বারা বিভক্ত | স্টপ, জ্যাম এবং মেরামত থেকে ক্ষতি দেখায় |
| প্রথম পাস ফলন | মোট আউটপুট দ্বারা ভাগ করা ভাল আউটপুট | প্রোডাকশনে লুকানো স্ক্র্যাপ এবং রিওয়ার্ক দেখায় |
| OEE | প্রাপ্যতা x কর্মক্ষমতা x গুণমান | সামগ্রিক দক্ষতা ট্র্যাক করতে একটি নম্বর দেয় |
আপনি সাধারণত একটি প্রভাবশালী বাধা খুঁজে পাবেন: এক্সট্রুডার আউটপুট, স্ট্রেচিং ওভেন ক্ষমতা, কুলিং সেকশন, ওয়াইন্ডার, বা হাল-অফ। আগে সেই সীমাবদ্ধতা ঠিক করুন। আপনি এটি উন্নত করার পরে, লাইনের আরেকটি অংশ পরবর্তী সীমা হয়ে যাবে। এটাই স্বাভাবিক। লক্ষ্য হল বাধাকে আরও নিচের দিকে সরিয়ে রাখা।
মেশিন সামঞ্জস্য করার আগে কাঁচামাল স্থিতিশীল করুন
কাঁচামালের পরিবর্তনশীলতা হল জিওগ্রিড এক্সট্রুশন এবং স্ট্রেচিংয়ের অপ্রত্যাশিত গতি হ্রাসের এক নম্বর কারণ। ইনকামিং পলিপ্রোপিলিন (PP) বা পলিথিন (PE) রজন একটি ভিন্ন গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) সহ ড্র আচরণ পরিবর্তন করে। উচ্চ আর্দ্রতা এক্সট্রুডারে বাষ্প সৃষ্টি করে, যার ফলে শূন্যতা এবং স্ট্র্যান্ড ব্রেক হয়। দূষণ গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তন করে এবং ফিল্টার ব্লক করতে পারে। এই ছোট ছোট সমস্যাগুলির প্রতিটি অপারেটরদের পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য লাইনের গতি কমাতে বাধ্য করে।
আমাদের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত উন্নতি লিভারগুলি পরিমাপযোগ্য লাভ তৈরি করে:
এই পরিসংখ্যান একটি গ্যারান্টি নয়; তারা সহজভাবে ব্যাখ্যা করে যে গাছপালা কী ধরনের লাভ অর্জন করতে পারে যখন কাঁচামালের বৈচিত্র্য অপারেটরদের গতি কমাতে বাধ্য করে।
প্রসেস প্যারামিটারগুলি অপারেটরের মতো সেট করুন, টেকনিশিয়ান নয়
উপাদানটি অভিন্ন হয়ে গেলে, প্রক্রিয়া উইন্ডোটি পরীক্ষা করুন। এক্সট্রুডার টেম্পারেচার প্রোফাইল, ডাই টেম্পারেচার, ট্যাঙ্ক টেম্পারেচার, স্ট্রেচ ওভেন টেম্পারেচার, ড্র রেশিও এবং উইন্ডার টেনশন সবই ইন্টারঅ্যাক্ট করে। একটি অক্ষীয় রেখার জন্য, স্ট্রেচিং ওভেনে /-3 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রার প্রবাহ প্রায়শই অসম প্রসারণ এবং পর্যায়ক্রমিক ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। দ্বিঅক্ষীয় রেখার জন্য, অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক প্রসারিত অংশগুলির সমন্বিত টান প্রয়োজন; যদি একটি অংশ খুব দ্রুত চলে, শীট গলা নিচে এবং ফলন ড্রপ.
প্রতিটি পণ্য কোডের জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া শীট ব্যবহার করুন. একটি উত্পাদন চালানোর সময়, আপনি কারণটি রেকর্ড না করলে একটি অস্থায়ী উপাদান সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করবেন না। অন্যথায়, পরবর্তী শিফটটি আসলে কোন ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণে রয়েছে তা নাও জানতে পারে।
লুকানো সীমাবদ্ধতা দূর করে এমন সরঞ্জাম চয়ন করুন
এমনকি স্থিতিশীল উপাদান এবং প্রক্রিয়া সেটিংস সহ, লাইন নিজেই আউটপুট সীমিত করতে পারে। গিয়ারবক্স টর্ক, এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইন, হিটিং রোলার ইউনিফর্মিটি, ড্র-ফ্রেমের দৃঢ়তা এবং নিয়ন্ত্রণের প্রতিক্রিয়াশীলতা সবই নির্ধারণ করে যে আপনি গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই কত দ্রুত দৌড়াতে পারবেন। দুর্বল হিটিং জোন সহ একটি মেশিন আপনাকে বেধের তারতম্য এড়াতে গতি কমাতে বাধ্য করে। দুর্বল টেনশন কন্ট্রোল সহ একটি ওয়াইন্ডার টেলিস্কোপিং রোল তৈরি করে এবং আপনি সেগুলি পুনরায় কাজ করার সময় লাইনটি থেমে যায়।
বাইঅক্সিয়াল পণ্য চলমান উদ্ভিদের জন্য, কনফিগারেশন দ্বিমুখী জিওগ্রিড উৎপাদন লাইন লক্ষ্য জালের আকার এবং শীট প্রস্থের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। সার্ভো-চালিত স্ট্রেচার কন্ট্রোল এবং স্বাধীন হিটিং জোন সহ একটি লাইন আপনাকে উচ্চ গতিতে টেনশনের বৈচিত্র্য না করে আউটপুট বাড়াতে দেয়।
দ্বিমুখী পিপি পিই জিওগ্রিড প্রোডাকশন লাইন প্রস্তুতকারক জিয়াংসু সাইদ হল একটি চীন দ্বিমুখী প্লাস্টিক জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং পিপি পিই জিওগ্রিড উত্পাদন লাইন সরবরাহকারী, বিশেষ করে... পণ্য দেখুন → অক্ষীয় ভূগোলের জন্য, অক্ষীয় প্রসার্য জিওগ্রিড উৎপাদন লাইন শীতল করার ক্ষমতা, ফ্রেমের গতি প্রসারিত এবং এমবসিং চাপের ভারসাম্য প্রয়োজন। যখন এই বিভাগগুলি ভারসাম্যপূর্ণ হয়, লাইনটি কমপক্ষে একই প্রসারিত কর্মক্ষমতা সহ রেট করা গতির কাছাকাছি চলতে পারে।
একমুখী প্লাস্টিক জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী জিয়াংসু সাইড মেশিনারি কোং, লিমিটেড একটি চীনের একমুখী প্লাস্টিক জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং অক্ষীয় প্রসার্যের উত্পাদন লাইন... পণ্য দেখুন → ফাইবারগ্লাস বা রাসায়নিক ফাইবার জিওগ্রিডের জন্য, ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড ডিপিং প্রোডাকশন লাইন প্রায়ই বাধা হয়. ওভেনের তাপমাত্রা, ডিপ সলিউশনের সান্দ্রতা এবং আনউইন্ডার এবং উইন্ডারের মধ্যে টান সবই গতিকে প্রভাবিত করে। সুনির্দিষ্ট ওভেন কন্ট্রোল এবং কম-টেনশন ওয়াইন্ডার সহ একটি লাইন বলি এবং ভাঙ্গা ফিলামেন্টের কারণে সৃষ্ট স্টপ কমায়।
কাস্টম ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী জিয়াংসু সাইড মেশিনারি কোং, লিমিটেড একটি চীন ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, কাস্টম উত্পাদন লাইনে বিশেষজ্ঞ... পণ্য দেখুন → স্টপের চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করুন যা আপনি অনুমান করতে পারেন
আপটাইম হল আউটপুটের দ্বিতীয়ার্ধ। অনেক জিওগ্রিড উদ্ভিদ অপরিকল্পিত মেরামত এবং বারবার পরিষ্কারের জন্য উপলব্ধ সময়ের 10 থেকে 15 শতাংশ হারায়। একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপারেটিং ঘন্টার উপর ভিত্তি করে, ক্যালেন্ডারের দিন নয়, এই ক্ষতিগুলির বেশিরভাগই প্রতিরোধ করে৷
- রজন প্রকারের উপর নির্ভর করে প্রতি 500 থেকে 800 অপারেটিং ঘন্টায় ডাই এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন।
- প্রতিটি শিফট পরিবর্তনের সময় হিটার ব্যান্ড এবং থার্মোকল পরীক্ষা করুন।
- সাপ্তাহিকভাবে স্ট্রেচিং ফ্রেম এবং হাল-অফ রোলগুলিকে গ্রীস করুন এবং সারিবদ্ধ করুন।
- জীর্ণ কাটিং ব্লেডগুলি অস্পষ্ট প্রান্ত তৈরি করা শুরু করার আগে প্রতিস্থাপন করুন।
- অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের জন্য অতিরিক্ত ফিউজ, থার্মোকল এবং হিটার ব্যান্ডগুলি সাইটে রাখুন।
একটি দরকারী অভ্যাস হল প্রতি সোমবার স্টপের আগের চার সপ্তাহের কারণ পর্যালোচনা করা। প্যাটার্নটি আপনাকে বলবে যে কোন অংশগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়। একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এবং স্টক ক্রিটিক্যাল স্পেয়ার তৈরি করতে সেই তালিকাটি ব্যবহার করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং পরিবর্তন শৃঙ্খলা
অপারেটররা কোনো আউটপুট উন্নতি পরিকল্পনা তৈরি বা বিরতি. একজন সু-প্রশিক্ষিত অপারেটর শীট বা স্ট্র্যান্ড পড়ে, গিয়ারবক্স থেকে একটি অস্বাভাবিক শব্দ শোনে এবং একটি স্টপ হওয়ার আগে একটি ছোট টেনশন সমস্যা সংশোধন করে। বিপরীতে, একটি নতুন অপারেটর প্রায়শই লাইনের গতি কমিয়ে গুণমানের সমস্যা সমাধান করে, যা অবিলম্বে আউটপুট কমিয়ে দেয়।
প্রতিটি পণ্যের জন্য এক-পৃষ্ঠার স্টার্ট-আপ, চলমান এবং শাটডাউন চেকলিস্ট তৈরি করুন। একই ক্রম অনুসরণ করার জন্য সমস্ত শিফটকে প্রশিক্ষণ দিন। একটি জিওগ্রিড স্পেসিফিকেশন থেকে অন্যটিতে পরিবর্তন করার সময়, একটি আনুষ্ঠানিক পরিবর্তন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দুই শিফটে চলমান একটি লাইনে পরিবর্তনের সময় 90 মিনিট থেকে 45 মিনিটে কমিয়ে কোনো গতি বৃদ্ধি ছাড়াই মূল্যবান উৎপাদন সময় যোগ করে।
আপনার দল যদি কোনো প্রক্রিয়ায় নতুন হয়, তাহলে আনুষ্ঠানিক প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ করা মূল্যবান। উদাহরণস্বরূপ, বোঝা একটি জিওগ্রিড উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রতিটি প্যারামিটার কেন গুরুত্বপূর্ণ তা অপারেটরদের দেখতে সাহায্য করে এবং এলোমেলোভাবে সেটিংস পরিবর্তন করার প্রলোভন কমায়।
নতুন সরঞ্জাম কেনার সময়, ডেলিভারি প্যাকেজের অংশ হিসাবে অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং ইনস্টলেশন সহায়তার জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
সাধারণ ভুল যা আউটপুটকে সীমাবদ্ধ করে
যখন গাছপালা আউটপুট বাড়ানোর চেষ্টা করে তখন এইগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক ভুলগুলি আমরা দেখি:
- কাঁচামাল এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার আগে লাইনের গতি বাড়ানো।
- পুনঃসূচনা ক্ষতি উপেক্ষা. একটি থেমে থাকা লাইনের দাম 5 শতাংশ ধীরগতির একটি লাইনের চেয়ে বেশি।
- প্রতিটি শিফটকে তার নিজস্ব প্রক্রিয়া সেটিংস ব্যবহার করতে দেওয়া।
- একটি জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন আগে একটি সম্পূর্ণ ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করা.
- শুধুমাত্র আউটপুট পরিমাপ, গুণমান এবং আপটাইম নয়।
আউটপুট বাড়ানোর জন্য একটি ব্যবহারিক ক্রম
সময় এবং অর্থের অপচয় এড়াতে এই ক্রমটি অনুসরণ করুন:
- সাত দিনের জন্য বর্তমান নেট আউটপুট এবং OEE পরিমাপ করুন।
- কাঁচামালের গুণমান স্থিতিশীল করুন এবং ইনকামিং রজন পরীক্ষা নথিভুক্ত করুন।
- প্রতিটি পণ্য কোডের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি লক.
- স্টপ কারণের উপর ভিত্তি করে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ যোগ করুন।
- ট্রেন অপারেটর এবং মান পরিবর্তন.
- অপারেশনাল ক্ষতি অপসারণের পরেই সরঞ্জাম আপগ্রেড করুন।
এই ক্রমটি অক্ষীয় এবং দ্বি-অক্ষীয় ভূ-প্রকৃতি উভয় উদ্ভিদের জন্য কাজ করে কারণ এটি লাইনটিকে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি জিওগ্রিড উৎপাদন লাইন কত দ্রুত চলতে পারে?
ডিজাইনের গতি পণ্যের ধরন, প্রস্থ এবং আউটপুট স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ রেখা প্রতি ঘন্টায় অনেক মিটার চলতে পারে, কিন্তু প্রকৃত উপযোগী গতি হল সেই গতি যেখানে পণ্যটি এখনও প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে। প্রক্রিয়া উইন্ডোর চেয়ে দ্রুত চললে স্ক্র্যাপ তৈরি হয় এবং নেট আউটপুট কম হয়।
আউটপুট বাড়ানোর জন্য আমার কি একটি নতুন মেশিন দরকার?
অগত্যা. প্রথমে কাঁচামালের সামঞ্জস্য, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ উন্নত করুন। এই ক্রিয়াগুলি 10 থেকে 20 শতাংশ আউটপুট যোগ করতে পারে। আপনি যখন সেই ক্ষতিগুলি সরিয়ে ফেলেছেন, তখনই লাইনের রেট করা ক্ষমতার সাথে আপনার প্রয়োজনীয় আউটপুট তুলনা করুন। যদি ক্ষমতা এখনও কম হয়, একটি নতুন লাইন বা একটি উচ্চ-নির্দিষ্ট দ্বিতীয় লাইন ন্যায়সঙ্গত হতে পারে।
কিভাবে পণ্য স্পেসিফিকেশন লাইন আউটপুট প্রভাবিত করে?
ভারী জিওগ্রিড এবং কঠোর সহনশীলতার জন্য নিম্ন লাইনের গতি প্রয়োজন। আউটপুট বৃদ্ধির পরিকল্পনা করার সময়, দ্রুততম গ্রেড নয়, এক সপ্তাহে পণ্যের মিশ্রণ এবং গড় চলমান গতি ব্যবহার করুন। এটি অতিরিক্ত মূল্যায়ন ক্ষমতা এড়ায়।
একটি জিওগ্রিড উৎপাদন লাইনের জন্য OEE কি?
OEE সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা জন্য দাঁড়িয়েছে. এটি গুণমানের দ্বারা কর্মক্ষমতা দ্বারা প্রাপ্যতা গুণ করে। উদাহরণস্বরূপ, 90 শতাংশ প্রাপ্যতা, 85 শতাংশ কর্মক্ষমতা এবং 95 শতাংশ গুণমান 72.7 শতাংশের একটি OEE দেয়। OEE ট্র্যাক করা আপনার আউটপুট উন্নতির ক্রিয়াগুলি কাজ করছে কিনা তা দেখার একটি ব্যবহারিক উপায়৷






