1. কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য মিলে যাওয়া
উপাদানের প্রকার: পাউডার, কণিকা , ফাইবার, বা তরল গর্ভধারণ, ইত্যাদি। বিভিন্ন উপকরণের তরলকরণ, গরম করা বা স্প্রে করার পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
তাপ সংবেদনশীলতা: তাপ-সংবেদনশীল কাঁচামালের জন্য (যেমন জৈবিক এজেন্ট), নিম্ন-তাপমাত্রার তরলকরণ বা সামঞ্জস্যযোগ্য বায়ুপ্রবাহের মডেলগুলি তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে নির্বাচন করা উচিত।
আনুগত্য এবং প্রবাহযোগ্যতা: অ্যাডজাস্টেবল এয়ারফ্লো সহ তরলযুক্ত বিছানা ব্যবহার করে বা অ্যান্টি-স্টিকিং ডিভাইস সহ পেলেট মিল ব্যবহার করে উচ্চ সান্দ্র পাউডার নির্বাচন করা উচিত।
ফ্লুইডাইজড বেড পেলেট মিলের জন্য নির্বাচনের সুপারিশ উল্লেখ করে, উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রাথমিক বিবেচনা।
2. উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা
দৈনিক/ঘণ্টা আউটপুট: উৎপাদন পরিকল্পনার উপর ভিত্তি করে সর্বাধিক প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা (কেজি/ঘন্টা) নির্ধারণ করুন।
ক্রমাগত অপারেটিং সময়: বর্ধিত সময়ের জন্য অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য চমৎকার তাপ অপচয় এবং একটি নির্ভরযোগ্য ভারবহন নকশা প্রয়োজন।
3. কণার আকার এবং বিতরণ
টার্গেট কণার আকার: চূড়ান্ত পণ্যের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মধ্যকণার আকার (D50) এবং কণার আকার বিতরণ পরিসীমা নির্ধারণ করুন।
সমন্বয় পদ্ধতি: পরিবর্তনযোগ্য পর্দা, সামঞ্জস্যযোগ্য কাটার, বা স্প্রে কোণ নমনীয় কণার আকার সমন্বয়ের জন্য প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করুন।
4. শক্তি এবং শক্তি খরচ
মোটর পাওয়ার: উৎপাদন ক্ষমতা, উপাদান সান্দ্রতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অত্যধিক শক্তি শক্তি অপচয় করে, অপর্যাপ্ত শক্তি আউটপুট এবং প্রভাবিত করে
কণা আকার অভিন্নতা।
শক্তি দক্ষতা সূচক: প্রতি কিলোগ্রাম আউটপুট (kWh/kg) খরচ করা বৈদ্যুতিক শক্তির উপর ফোকাস করুন। একটি কম-শক্তি-ব্যবহারের মডেল নির্বাচন করা অপারেটিং খরচ কমাতে সাহায্য করে।
5. খাওয়ানো এবং পরিবহন ব্যবস্থা
খাওয়ানোর পদ্ধতি: স্ক্রু ফিড, ভাইব্রেটিং ফিড বা বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং। কাঁচামালের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত হতে হবে।
কনভেয়িং পাথ: একটি ম্যাচিং কুলিং কনভেয়র বেল্ট, স্ক্রু কনভেয়র বা বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমের প্রয়োজন যাতে কণাগুলি গঠনের পরে দ্রুত শীতল হওয়া এবং পোস্ট-প্রসেসিং ইউনিটে তাদের পরিবহন নিশ্চিত করা যায়।
6. তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
হিটিং/কুলিং পদ্ধতি: বৈদ্যুতিক গরম, বাষ্প গরম, বা জল শীতল। এটি তাপ-সংবেদনশীল বা শুকানোর উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা: সরঞ্জামের উপরের তাপমাত্রা সীমা সর্বাধিক প্রক্রিয়া তাপমাত্রা অতিক্রম করা উচিত, এবং এটি অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থাকা উচিত।
7. অটোমেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম
পিএলসি এবং টাচ স্ক্রিন: রিয়েল-টাইম মনিটরিং, প্যারামিটার সেটিং এবং অ্যালার্ম লিঙ্কেজ সক্ষম করে।
সেন্সর কনফিগারেশন: তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহের হার এবং কণার আকার সনাক্তকরণ, পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করা এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমানোর জন্য অনলাইন সেন্সর অন্তর্ভুক্ত।
8. পোস্ট-প্রসেসিং সামঞ্জস্য
স্ক্রীনিং/গ্রেডিং: যোগ্য কণার স্বয়ংক্রিয় পৃথকীকরণের জন্য একটি স্পন্দিত স্ক্রীন বা বায়ু শ্রেণীবিভাগ দিয়ে সজ্জিত কিনা।
প্যাকেজিং/স্টোরেজ: পেলেট মিলের ডিসচার্জ পদ্ধতিটি পরবর্তী প্যাকেজিং বা সাইলো সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে সেকেন্ডারি ব্লকেজ এড়ানো যায়।
9. সরবরাহকারীর যোগ্যতা এবং পরিষেবা
গুণমান ব্যবস্থা: ISO9001:2000 আন্তর্জাতিক মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম দ্বারা প্রত্যয়িত, সরঞ্জামগুলি আন্তর্জাতিক মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
প্রযুক্তিগত শক্তি: কোম্পানিটি একটি 50,000-বর্গ-মিটার কারখানার মালিক, যা জিওসিন্থেটিক সরঞ্জামগুলির R&D এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি স্বাধীনভাবে উন্নত অক্ষীয় এবং ধারণ করে
দ্বিঅক্ষীয় স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং যৌগিক ঝিল্লি সরঞ্জাম, এবং কাস্টমাইজড পেলেট মিল সমাধান প্রদান করতে পারে।
বিক্রয়োত্তর সহায়তা: আমরা সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে সাইটে কমিশনিং, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রযুক্তিগত আপগ্রেড পরিষেবা সরবরাহ করি।
