ডুবানোর পরে কেন এটি নিষ্কাশন করা দরকার?

1। পণ্যের ওজন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবগুলি অনুকূল করতে অতিরিক্ত আঠালো সরান
ডুবন্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন, জিওগ্রিড একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠালো শোষণ করবে, তবে এগুলি সমস্ত প্রয়োজন নয়। অতিরিক্ত আঠালো পণ্যের ওজন বাড়িয়ে তুলবে এবং পরবর্তী শুকনো এবং আকার দেওয়ার প্রভাবগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্ত আঠালো এর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া মাধ্যমে সরানো যেতে পারে ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড সরঞ্জাম । ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড সরঞ্জামগুলি অতিরিক্ত আঠালো বের করার জন্য ডুব দেওয়ার পরে জিওগ্রিডে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করবে। এটি পণ্যের ওজন হ্রাস করে এবং পরবর্তী শুকনো এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানীয় ওভারড্রাইং বা ওভারওয়েটিংয়ের সমস্যা এড়িয়ে চলে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিও নিশ্চিত করতে পারে যে আঠালো জিওগ্রিডের পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, সামগ্রিক পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করে।

2। কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বাড়ান, শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করুন
ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড সরঞ্জামগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অতিরিক্ত আঠালো অপসারণ করতে পারে এবং জিওগ্রিডের কাঠামোগত স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালো একটি টাইট নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠনের জন্য জিওগ্রিডের ফাইবারগুলির মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এই কাঠামোটি জিওগ্রিডের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সমানভাবে বিতরণ করা আঠালো তন্তুগুলিকে আরও ভালভাবে বন্ধন করতে পারে, যাতে জিওগ্রিড বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার অধীনে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে। পণ্যটির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি তাত্পর্যপূর্ণ।

3 ... চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করতে শুকানো এবং আকার দেওয়ার জন্য একটি ভাল ভিত্তি সরবরাহ করুন
ফাইবারগ্লাস জিওগ্রিড সরঞ্জামগুলির এক্সট্রুশন চিকিত্সার পরে জিওগ্রিডের পৃষ্ঠের আঠালো সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা পরবর্তী শুকনো এবং আকার দেওয়ার পদক্ষেপগুলির জন্য একটি ভাল ভিত্তি সরবরাহ করে। শুকনো প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমানভাবে বিতরণ করা আঠালো পুরো শুকানোর প্রক্রিয়াটির অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে স্থানীয় অতিরিক্ত-শুকনো বা অতিরিক্ত ভেসে যাওয়া এড়াতে সহায়তা করে। শেপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমানভাবে বিতরণ করা আঠালো একটি স্থিতিশীল কাঠামো গঠনের এবং বিকৃতি বা অসমতা এড়ানোর পক্ষে উপযুক্ত। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি পরবর্তী শুকনো এবং আকার দেওয়ার পদক্ষেপগুলির জন্য একটি ভাল ভিত্তি সরবরাহ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের দুর্দান্ত গুণও নিশ্চিত করে।