সার উৎপাদনে গ্রানুলেটরের মূল কাজ
ক দানাদার একটি সার উৎপাদন লাইনের একটি প্রধান সরঞ্জাম, যা কাঁচামালের গুঁড়াকে গ্রানুলে রূপান্তর করে। এর প্রধান ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:
1. পাউডার গলানো এবং এক্সট্রুশন: কাঁচামালকে একটি স্ক্রু বা রটার দ্বারা উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয়, তারপর ডাই এ অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ হিসাবে বের করা হয়, যা কাঁচামালের অভিন্ন গলন এবং গঠন অর্জন করে।
2. কণার আকার নিয়ন্ত্রণ: ডাই অরিফিস ব্যাস এবং ঘূর্ণন গতি কণার ব্যাস নির্ধারণ করে, সূক্ষ্ম বা মোটা দানা তৈরি করতে সক্ষম করে যা গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সারের কণার আকারের অভিন্নতা উন্নত করে।
3. বর্ধিত উপাদান ব্যবহার: দানাদার প্রক্রিয়া কাঁচামালের প্রবাহযোগ্যতা এবং বাল্ক ঘনত্ব উন্নত করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং সামগ্রিক ব্যবহার বৃদ্ধি করে।
4. উন্নত প্রবাহযোগ্যতা এবং সঞ্চয়স্থান/পরিবহন: গ্রানুলেশন উল্লেখযোগ্যভাবে সারের প্রবাহযোগ্যতা বাড়ায়, পরবর্তী পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সহজতর করে, ক্লাম্পিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
5. উন্নত পণ্যের স্থায়িত্ব: দানাদার কাঠামো সার পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় ধুলো উৎপাদন হ্রাস করে, পণ্যের নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব উন্নত করে।
ডিজাইন বা অপারেশনাল উন্নতির মাধ্যমে কীভাবে গ্রানুলেটর শক্তি খরচ কমানো যায়?
গ্রানুলেটর শক্তি খরচ কমাতে ডিজাইন এবং অপারেশনাল উন্নতির ব্যবস্থা
1. স্ট্রাকচারাল এবং ট্রান্সমিশন অপ্টিমাইজেশান
একটি উপযুক্ত ট্রান্সমিশন অনুপাত সহ একটি উচ্চ-দক্ষ মোটর ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে।
রিং ডাই ব্যাস বাড়ানো বা ডুয়াল-স্পিড ট্রান্সমিশন গ্রহণ করা ইউনিটের শক্তি খরচ কমানোর সাথে সাথে ইউনিট আউটপুট বাড়াতে পারে।
2. ডাই হেড এবং স্পিড ডিজাইন
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত রৈখিক গতি (3.5-8.5 m/s) নির্বাচন করা অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ এবং অত্যধিক উচ্চ গতির কারণে কণার মানের অবক্ষয় এড়ায়।
সামঞ্জস্যযোগ্য ডুয়াল-স্পীড বা পরিবর্তনশীল-গতি ড্রাইভ ব্যবহার করা বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে সর্বোত্তম শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত করে।
3. বুদ্ধিমান কন্ট্রোল সিস্টেম
তাপমাত্রা, চাপ এবং আর্দ্রতার জন্য সেন্সর প্রবর্তন বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং অপারেটিং পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় সক্ষম করে, অলসতা এবং অতিরিক্ত উত্তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।
প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের মাধ্যমে প্রক্রিয়া প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করা কাঁচামাল প্রিহিটিং এবং রিসার্কুলেশনের অনুপাতকে হ্রাস করে, যার ফলে সামগ্রিক শক্তি খরচ কম হয়।
4. উপকরণ এবং তাপ ব্যবস্থাপনা
স্ক্রু এবং ডাই তৈরির জন্য কম ঘর্ষণ সহগ সহ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা যান্ত্রিক প্রতিরোধ এবং তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।
5. প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
ওভারলোড এড়াতে ফিড রেট এবং গতি অপ্টিমাইজ করুন, যা মোটর লোড ওঠানামা এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।
স্ক্রীনিং এবং কনভেয়িং সিস্টেমের বিন্যাস অপ্টিমাইজ করে, উপকরণগুলির মধ্যে যতবার সঞ্চালিত হয় তার সংখ্যা কমিয়ে দিন, যার ফলে পাম্পিং এবং পরিবহন শক্তি খরচ কমে যায়৷
